Alar Brewery의 지능형 생산 라인이 효율적으로 운영되고 있습니다.

새로운 장을 시작하기 위해 밀려오는 조수, 장인정신이 부지런히 양조됩니다. 최근에는 지능형 생산 워크샵에서알라르 양조장, 엄청난 활동과 분주한 장면을 목격할 수 있습니다. 지능형 로봇은 유연하게 작동하고 자동화된 조립 라인은 원활하게 연결됩니다. 원자재 선택부터 제품 배송까지 전체 프로세스가 정확하고 효율적인 정확도로 디지털 방식으로 제어됩니다. 고품질의 고급 와인이 담긴 병이 생산 라인에서 계속해서 나오고 있으며 이는 공장이 전통 양조와 현대 제조의 심층 통합에서 확고한 발걸음을 내디뎠으며 업계의 고품질 발전에 활력 있는 역할을 시작했음을 나타냅니다.

30,000제곱미터가 넘는 현대화된 양조 작업장에 들어서면 지능형 장면이 여러분을 맞이합니다. 이는 "과중한 육체 노동과 경험 중심의" 양조 작업장의 전통적인 인상을 깨뜨립니다. 작업장 내부에는 전자동 그래버가 원료를 정밀하게 운반하고, 지능형 스팀 로봇이 기계 팔을 흔들어 매쉬를 냄비에 고르게 퍼뜨립니다. 움직임은 정확하고 부드럽습니다. 전통적인 수동 작업에 비해 효율성이 3배 이상 향상되었으며 재료 배치의 두께와 속도를 엄격하게 제어하여 와인 생산량의 안정성과 와인 바디의 품질을 보장할 수 있습니다. "이전에는 찜 작업은 전적으로 주인이 구술 지도와 경험 기반의 '찜용 증기 관찰'을 통해 수행했습니다. 이제는 지능형 시스템을 통해 고대 기술이 디지털 지침으로 전환되었습니다. 쌀의 미세 분쇄부터 발효 온도 및 살균 시간까지 모든 단계가 정확한 데이터를 기반으로 지원되어 표준화된 제어가 이루어졌습니다."라고 공장 작업장 책임자는 설명했습니다.

이번에 업그레이드된 공장의 지능형 생산 라인은 사물인터넷, 빅데이터, 5G 등 첨단 기술을 통합해 원자재 가공부터 발효, 병입, 포장, 창고 및 물류까지 전체 체인을 포괄하는 지능형 시스템을 구축한 것으로 알려졌다. 원료 처리 단계에서 지능형 스크리닝 장비는 불순물을 신속하게 제거하고 원료의 수분 함량과 분쇄 정도를 정밀하게 제어하여 고품질 베이스 주류를 양조하기 위한 견고한 기반을 마련합니다. 발효 작업장에서 센서는 지하실 온도, 습도 및 미생물군과 같은 주요 데이터를 실시간으로 포착하고 중앙 제어 시스템을 통해 실시간으로 조정하여 매시가 원료의 풍미를 완전하고 최대로 자극하도록 할 수 있습니다. 병입 및 포장 작업장에서는 병 청소, 병입, 라벨링 및 적재 과정이 원활하게 수행되고 지능형 로봇 팔과 고속 조립 라인이 협력하여 일일 생산 능력이 기존 생산 라인에 비해 20% 이상 증가합니다. 또한, 각 와인 병에는 독점적인 추적성 QR 코드가 라벨로 표시되어 "한 병에서 하나의 코드"까지 전 과정을 추적할 수 있어 소비자가 안심하고 마실 수 있습니다.

공장은 전통 장인 정신의 본질을 고수하면서 녹색 및 저탄소 개념을 생산 라인 업그레이드 전체 과정에 깊이 통합하여 효율적인 생산과 생태 환경 보호라는 상생 상황을 달성했습니다. 청소 과정을 최적화하고 재생수 시스템을 업그레이드함으로써 연간 물 절약량은 300만 톤 이상에 달할 수 있습니다. 처리된 재생수는 공장의 녹색화 및 생산주기에 활용될 수 있습니다. 응축수 폐열 회수 사업을 시행하면 연간 1,800톤 이상의 표준탄을 절약할 수 있어 탄소 배출을 효과적으로 저감하고 '탄소제로 공장' 구축에 기여할 수 있습니다. "우리는 항상 '전통을 존중하고 과학을 중시한다'는 개념을 고수해 왔습니다. 지능적인 변혁은 장인정신을 대체하는 것이 아니라 장인정신을 기술로 강화하여 전통 양조 기술이 새로운 시대에 새로운 활력을 되찾도록 하는 동시에 에너지 절약, 소비 감소, 품질 향상, 효율성 향상이라는 목표를 달성하는 것입니다."라고 공장장은 말했습니다.

생산 라인의 지능적인 업그레이드는 생산 효율성과 제품 품질을 향상했을 뿐만 아니라 전체 산업 체인의 조화로운 발전을 촉진했습니다. 본 생산라인이 전면 가동되면 연간 생산능력 5000톤, 연간 생산량 9억 위안을 달성할 수 있는 것으로 알려졌다. 이는 지역의 고품질 곡물 재배, 농산물 심층 가공, 물류 및 창고업 및 기타 지원 산업의 발전을 직접적으로 촉진하여 농촌 활성화를 위한 견고한 산업 자극을 제공할 것입니다. 이전에 120명이 했던 작업을 현재 작업장 직원 19명이 완료할 수 있습니다. 1인당 연간 오리지널 와인 생산량이 크게 증가하여 노동 강도가 줄어들고 숙련되고 경험이 풍부한 다중 기술 인재 그룹이 양성됩니다.

와인의 향은 여전히 ​​풍부하고 향긋하며, 양조 과정도 활력을 되찾았습니다. 현재 XX Brewery의 지능형 생산 라인은 최대 용량으로 가동되고 있습니다. 디지털 기술을 날개로, 전통 장인정신을 바탕으로 전통을 지키면서 혁신하고, 혁신을 통해 품질을 향상시킵니다. 이는 고급 와인 한 병에 장인 정신과 기술의 온기가 담겨 있을 뿐만 아니라 전통 양조 산업의 디지털화, 지능화, 녹색 발전을 향한 전환을 촉진하여 업계의 고품질 발전을 위한 실용적인 샘플을 제공합니다. 앞으로도 이 공장은 지능적인 변혁을 심화하고, 전체 산업 체인의 배치를 개선하며, '산업+농업+관광' 통합 발전의 새로운 모델을 만들기 위해 노력할 것이며, 이를 통해 전통 와인 향이 더 넓은 시장으로 확산될 수 있을 것입니다.